RCMANIA.cz

Nejsem bastlíř, tak jsem si pořídil průmyslový spínaný zdroj HS-350-24 ve formě stavebnice Cleex Cut SD
předpokládám rameno do 100cm. Bylo by z tohoto zdroje možné napíjet i arduino, nebo je to blbý nápad a na pojezdy je lepší samostatný zdroj?

Na drát bych použil zcela samostatný zdroj. Díky těm dlouhým drátům je to indukční zátěž a při řízení výkonu přes PWM se tam indukují slušné špičky; odpalovalo mi to FETy dokud jsem nepoužil vysokonapěťové (min. 150V).

MontyCZ píše:Nejsem bastlíř, tak jsem si pořídil průmyslový spínaný zdroj HS-350-24 ve formě stavebnice Cleex Cut SD
předpokládám rameno do 100cm. Bylo by z tohoto zdroje možné napíjet i arduino, nebo je to blbý nápad a na pojezdy je lepší samostatný zdroj?

Ahoj,

standardní dodávka počítá s Arduino MEGA + Ramps 1,4 - primárně to vychází z filozofie 3D tiskáren, kde se předpokládalo napájení 12V ... bez nějakých razantních úprav ( přerušení spojů, výměna kondenzátorů ) to prostě pojede jen na těch 12V ( z kterých je krmeno i Arduino, které je spojeno pod Rampsem ) - toto řešení preferuje většina zájemců, protože nejčastěji používají jako napájení nějaké vyřazené PC zdroje

ale máme zde i druhé řešení - přesně pro Tebe : použije se Arduino UNO + CNC Shield - obrovská výhoda v Tvém případě je v tom, že umožňuje připojení na 24V ( krokové motory i drivery to bez problémů zvládnou ) a přestože je spojený CNC shield s Arduinem, spojeny jsou pouze datovými piny a není tedy problém použít 24V. A jakže je napájeno vlastní Arduino ? To je velmi snadné - protože je to CNC zařízení ovládané programem z PC po USB, tak se Arduino spokojí s napájením právě po USB ... ( a dokonce to sníží cenu řezačky o cca 200,-Kč )

Samozřejmě další otázka je, co s regulací vlastního drátu ... já tedy použínám modelářskou nabíječku iCharger, která má FOAM CUT program ( regulaci napětí i proudu po 0,1V / 0,1A ) ale kluci třeba s oblibou používají toto ( a zvládne to i "drát do řezačky knedlíků" a na těch 24V by to bylo přímo super : https://www.ebay.com/itm/DC-DC-200W-8A-5V-40V-to-1-2-36V-Buck-Converter-Adjustable-Step-Down-Power-Module/223163838729?ssPageName=STRK%3AMEBIDX%3AIT&var=521971471410&_trksid=p2057872.m2749.l2648

jinak rozdíl v zapojení a možnostech mezi RAMPS a CNC Shield

Ramps : http://www.devcad.com/eng/devcncfoam_f1_3.asp

CNC shield : http://www.devcad.com/eng/devcncfoam_f1_5.asp

Více zodpovím na tel. 777 616 310

Všechno vypadá super, jen by se hodil ten fotonávod pro zaostalé
Já jsem schopný tak maximálně zastrčit konektor tam co má být, jestli to nejde otočit o 180°
pak jsem nervózní...předpokládám, že se řídím tímto:
http://www.devcad.com/eng/devcncfoam_f1_3.asp
Nakonec mám oddělený zdroj na ohřev a na napájení zbytku mám ATX zdroj
https://www.czc.cz/eurocase-atx-350w-35 ... 31/produkt
z toho vytáhnu nějak 12V, ale děsí mě těch 15A, který nabízí, já fakt nejsem elektrikář ...

MontyCZ píše:Všechno vypadá super, jen by se hodil ten fotonávod pro zaostalé
Já jsem schopný tak maximálně zastrčit konektor tam co má být, jestli to nejde otočit o 180°
pak jsem nervózní...předpokládám, že se řídím tímto:
http://www.devcad.com/eng/devcncfoam_f1_3.asp
Nakonec mám oddělený zdroj na ohřev a na napájení zbytku mám ATX zdroj
https://www.czc.cz/eurocase-atx-350w-35 ... 31/produkt
z toho vytáhnu nějak 12V, ale děsí mě těch 15A, který nabízí, já fakt nejsem elektrikář ...

Pokud se domluvíme na "smontované variantě" tak na sestavení řezačky budeš potřebovat pouze 8 přiložených šroubků a matek

Kablíky taky můžeme popsat ... a ten zbytek je jen o Tvých nápadech

no ja mam tu smontovanou variantu
a mam tam i soucastky co nejsou na zadnych fotkach
to zapojeni arduina mi neni jasny jen v napajeni
na fotkach vidim 4 draty od zdroje
ale na tom webu pisou ze 2 jsou pri rizeni
reznyho dratu pres arduino ale to se tady nekona
tak si chci bejt jen jistej


Pavel

Ty dva plastové výtisky jsou spojky desek ... tedy nejen spojky, ty desky to spojuje i to na nich stojí - výška je stejná jako na tom, co to máte nyní přišroubované

Modelová situace ( můj případ ) - mám desku o šířce 30cm a druhou o šířce 50cm - a pomocí tohoto spojím na šířku 80cm - správně by deska měla být větší, než je délka řezu jen o nezbytně větší část. Čím dále jsou "osy otáčení" od max rozměru, tím větší nepřesnost se dosahuje

jinak co se týká Arduina vše vysvětlím na telefonu - ale ve zkratce - zde je napájení 2x +12V z toho důvodu, že deska se používá i na 3D tiskárny a kvůli velkému proudu se zdvojilo napájení, aby byl větší průřez

zapojení motorů je velmi snadné - jeden typ ( bílé konektry JST ) jsou přímo do motorů. ( DuPont černé ) se dávají do RAMPS desky vedle driverů ... viz přiložený obrázek - když je dáte obráceně, jediný rozdíl je, že motory se točí na druhou stranu - lze řešit otočením konektoru nebo v SW zapnout reverse

X osy = horizontální
Y osy = verikální

XL je X-ová osa na levé straně
YL je Y-ová osa na levé straně

XR je X-ová osa na pravé straně
YR je Y-ová osa na straně straně

( bližší strana je ta s motory, ty by měly být na tom konci, ke se začíná )

jen to žhavení drátu přes Arduino není v tuto chvíli řešené. Vždy jsem v příspěvcích upozorňoval, že ovládání drátu není součástí. Ano, nějak to funguje, ale protože to je spínání jedu / nejedu ... tak je regulace dost kostrbatá rozhodně doporučuji jiné řešení - viz třeba zmíněný : https://www.ebay.com/itm/DC-DC-200W-8A-5V-40V-to-1-2-36V-Buck-Converter-Adjustable-Step-Down-Power-Module/223163838729?ssPageName=STRK%3AMEBIDX%3AIT&var=521971471410&_trksid=p2057872.m2749.l2648

Opravdu, pokud máte nějaké dotazy, nejlépe na telefonu ... u PC jsem vždy až v noci

spojení na mě je 777 616 310 / Radek Kaplan / http://www.Smart3D.cz

Myslel jsem, že když je tohle jediný vlákno s informacema o týhle řezačce,
tak by bylo fajn aby je našli i ostatní, kdyby je chtěli.
Hardwarové sestavení je opravdu jen o těch 4 šroubkách a není to nic šložitýho.
Moje poznatky:
1) Nový uživatel by měl být skromný - kabely k motorům už na těch 80cm řezné délky nemají rezervu,
koupit si metrovou desku a myslet, že to zapojím a pojedu není dobrý nápad.
2) Jak na zdroj pro napájení (PC ATX) jsem našel tady:
https://www.instructables.com/id/Power- ... readboard/
(spojit zelený a černý drát a už to běží)
3) Nejdřív rozchoď arduino s PC a teprve potom ho namontuj zespoda doprostřed desky,
když to uděláš obráceně a nemáš v dílně signál na internet, tak to máš složitý.
4) ke kalibraci by bylo fajn vědět jaký jsou parametry motoru a jak jsou zapojený,
abych mohl vyplnit kolik kroků na mm má být. Takhle jsem to dělal pokus omyl a upřímně doufám
že X-ový jsou stejný jako Y-ový.

jsou to drobnosti, ale nějaký čas ušetří.
Je to fajn stavebnice, díky

a software ?
dík, Petr

petrno píše:a software ?
dík, Petr

Aktuálně jedeme na software z rodiny DEV CAD - konkrétně :

návrh křídlel : DevWing Foam : http://www.devcad.com/eng/devwingfoam.asp

návrh trupů : DevFus Foam : http://www.devcad.com/eng/devfusfoam.asp

ovládání CNC řezačky : DevCNC Foam : http://www.devcad.com/eng/devcncfoam.asp

není problém ovládat řezačku pomocí sw zdarma - zde 4.osé GRBL : https://sites.google.com/site/foamcuttercnc/software ale kde vzít rozumně GCODE ...

A zde si dovolím pro inspiraci dát nastavení programu

DevCNC Foam

Popis bude u jednotlivých fotek

Dalsi testovani a poznatky:
1) pythagorova veta funguje tak my melo byt rameno pilky
Dostatecne dlouhe aby stacilo i pri krajnich polohach (je cca 1m
a pri delce x osy cca 540mm a sirce 800mm uz to je malo
a vyvolava to pnuti) - tu šířku řezačky si určuje uživatel tak na to pamatujte
2) napajeni zhaveni musi mit regulaci - teto stavebnici to slusi
A je to profi
3) jako prvni zlepseni jsem zmenil vedeni dratu takto:



Prvni vyrez - studeny drat a moc pomalu

Všechno je o preferencích. Na moje ACES křídla to stačí, ale chápu, že při nějaké jiné geometrii křídla to už může limitovat

ale ono je to těžké, většina tyček/trubek se prodává po 1m a třeba i ta konstrukce řezačky už by si při zvětšení zasloužila nějaký level XL ... celkové zpevnění a přišli bychom o kouzlo levné a jednoduché mašinky

jinak samozřejmě jsem rád za každý podmět pro práci (Y) ty držáčky také přemýšlím jak jinak udělat, aby to bylo funkční a dostatečně robustní při zachování výrobní nenáročnosti

Je mi velkou ctí, že si moji řezačku vybral i takový zkušený stavitel letadel, jako je Peter Kapuscinský z VEKA Model ... Dovolil mi u sebe v dílně strávit 2 dny, kdy jsme se učil jeho výbornému řemeslu a na oplátku jsme mu předal něco zkušeností s řezačkou