Po omotorovaném 1,8m skoroDLG jsem se rozhodl pustit do stavby něčeho většího s limitem rozpětí 3,2 metru a volba padla na provařený profily SynerJ pro F5J. Takže jsem potřeboval jednak úplně novou formu pro trup (navazující trubka bude opět kupovaná) a šablony pro vyříznutí profilů. Nejdříve ovšem plánky.





Křídlo bude ze tří, nebo čtyř kusů, podle toho, jestli se budu chtít vyhnout dělení křídla uprostřed. Vcelku by středový kus měl mít kolem metru a půl, což by bylo pro transport celkem v pohodě. Ještě uvidím.



Šablony jsou z 0,5mm hliníkového plechu, takže jsou trošku chatrnější, ale daly se zato vystřihnout nůžkama a potom jednoduše dopilovat a zahladit.

Kopyto pro trup jsem udělal z balsy poslepovaný kolem trubky a pak obvyklý postup - sklo navrch, brousit a brousit a brousit a nakonec nalakovat.







Teď bude následovat tvorba formy, takže gelcoat a pak milion vrstev skla.

F3J jsem nikdy nestavěl, mám ho kupovaný. Za mně křídlo třídílný, pokud vím, tak se to už ani jinak nedělá.

_________________
LMK Říčany
Graupner HoTT

To tedy víš velmi málo...
Křídla se dělají dvoudílná (snadné sestavení, ale větší velikost pro transport), třídílná (slušné pro transport, možnost různých spojek na ucha, ale bez šroubů se neobejdou), ale nově taky čtyřdílná, viz Xplorer Q (ještě lepší transport, bez šroubů, protože se nasouvá na spojku, možnost změn vzepětí ucha atd.).

V ČR letos byla většina třídílných vlivem Prestige 2 PK, ale globálně vzato to možná ani nemá většinu. Mimochodem ještě loni v ČR naprosto dominovala křídla dvoudílná - Perfection, Dynamic.

Můžeš prosím poslat souřadnice Syner profilů? Na internetu jsem je nikde nenašel.

Ale prosím...

Díky, prohnal jsem to přes XLFR a jsou opravdu zajímavý.

Malý pokrok, půlka formy je hotová. Mohla by být trošku lepší, jsou tam dva kazy (bublinky v gelcoatu), ale jsem spokojenej.

Tak tohle budu sledovat výroba něčeho takového mě celkem zajímá, pro začátek se zeptám v čem si dělal ty šablonky pro řezání ?

_________________
MK Katoda Sokolov :-)

Převedl jsem si je do vektorů v SVG formátu a v grafickým editoru dodělal ohraničení, aby před a za profilem bylo vždy 20 mm a aby náběžná a odtoková hrana byla vždy ve stejné výšce.

Jinak formy jsou skoro hotovy, zbývá je pořádně vyztužit.

Technicka.... kdyz si vynalozil tolik energie, to ti nezbylo trosku sil, udelat na sablonach koncove dorazy? Zkusenst pravi, ze velice usnadnuji praci a setri matros


veka1

No moje zkušenosti ukazují, že mi dorazy umístěné hned na šablonách při práci akorát vadily, takže se rád obejdu bez nich.

Ja pro zmenu nemam rad furt pasovat sablonu k predni hrane bloku ( bez dorazu je pokazde jinak). Kdyz vyjedu z rezu ,nemusim se bat, ze mi drat sjede ze sablony. Jsem kuze lina, nez abych zbytecne hlidal co nemusim.


Pozn... unika mi, jak muzou dorazy prekazet pri praci... ukaz

veka1

Nežéš.

_________________
Nie som zlý.... iba rýpem
www.elektromodely.sk

Formy jsem vyztužil, opravil nedokonalosti, provrtal pro spojení pomocí šroubků a pro prostrčení trubičky s balónkem. Rozhodl jsem se je nejdřív vyzkoušet s využitím zbytků horších materiálů, takže tam šly kousky 200g/m2 uhlíku, těžký roving a dvě vrstvy skla. Počítal jsem s tím, že výsledek bude těžký, ale šlo mi hlavně o vyzkoušení procesu, separátoru a toho, jak dobře to půjde rozbalit.

Nepočítal jsem ale s jednou věcí. Na trubičku jsem nasadil jediný balónky, který jsem měl a neuvědomil jsem si, že mají průměr jen 5 cm, což je málo pro středovou část, takže v průběhu tlakování balónek samozřejmě prasknul a nepomohly ani dva přes sebe. Takže jsem to vzdal, ale i ta cca hodinka, kterou ty balónky dohromady vydržely pod nízkým tlakem, kupodivu stačila na to, abych z formy vyndal ještě celkem slušný trup. Ale má sám o sobě přes 70 gramů a taky řadu vad, takže by sice šel využít a byl by slušně pevný, ale to neplánuju. Možná pro nějaký "tank" v budoucnu.

Menší aktualizace, udělal jsem nový trup, tentokrát už s 200g jednosměrným uhlíkem a dvěma vrstvami 60g spread tow. Trošku se mi vymstilo, že jsem se ještě pořádně neseznámil se svou novou pryskyřicí LH 230 + H508, prostě mi to nechtělo vytvrdnout a i když "kontrolní zbytek" pryskyřice v kelímku byl dávno tvrdý, tak po cca 16 hodinách, kdy se mi vyvlékla hadička z trubičky s nasazeným balónkem, to bylo uvnitř ještě moc měkké. Asi to bylo hlavně tou koninou, kterou jsem provedl, že jsem se nechal inspirovat na zahraničních fórech a přidal do PVA trošinku saponátu. Tím sice PVA dobře přilnulo na formu a neočkovalo, ale evidentně se to nemělo v lásce s pryskyřicí a ta nechtěla vytvrdnout, i když jsem PVA nechal pořádně zaschnout. Takže jsem opět z formy nevyndal to, co jsem chtěl, ale po delším zrání v teple a pár postprodukčních zásazích je tenhle trup v pořádku a chci ho použít.

Další novinka je feeder pro luk s odporovým drátem. Jde prostě o dva hliníkové profily s kolečky a šroubky, které můžu nastavit do potřebné polohy a řezat plynule pomocí gravitace. Funguje to zatím docela dobře, jen je ten hliník snad až moc těžký a drát se při řezání až moc prohýbá, takže i náběžná hrana už není zcela rovná. Takže budu muset experimentovat a tady bych uvítal názory, jak z toho vybruslit. Můžu prostě zkrátit/odlehčit spodní hliníkové rameno a nastavit ho třeba dřevěnou lištou, nebo prostě pustit do drátu větší proud, anebo snad může stačit jen využít spíš konec páky než její prostředek.