Stavba vakuovky RCEV

[mirek100]

Udělal jsem dva pokusy s kouskem ocasní trubky, než jsem se pustil do dlouhé a použitelné trubky. Jádro z polystyrenu jsem olepil izolepou a 2x navoskoval Bluewaxem.
První vzorek opravdu jen tlustý konec za křídlem. Použil jsem 3x jednosměrka uhlík 125 g/m uvnitř, 1x a uhlík 160 g/m kepr 90° zvenku a 50 g/m sklo úplně vrchní vrstva. Omotal jsem to elektrikářskou páskou lepidlem nahoru. Díky lepidlu se nevytlačila žádné přebytečné lepidlo. Takže příště pásku bez lepidla. Po vytvrzení jsem polystyren odleptal, izolepa prakticky vypadla ven. Vzorek 10 cm dlouhý váží 14 gramů a tloušťka stěny je 1 mm. Pevné je to ukrutně, ale vhodné tak na násadu sekyrky, ne na trup.
Druhý vzorek jsem zkusil na tenkém konci a jen jednu vrstvu UD 125 g. a navrch 160 g. uhlíkový kepr se skelnou tkaninou 48g. Omotal jsem to páskou z paměťové kazety (snad stejný materiál jako videopáska). Trochu jsem váhal, která strana pásky je ta správná. Prostě jsem jednu použil, příště případně použiji tu druhou. Jádro jen z polystyrenu se ohýbá, asi to takto nepůjde, nedařilo se mi pásku dostatečně utahovat.
Po vytvrzení lepidla páska nešla dolů. Asi jsem netrefil stranu. Polystyren jsem zase odleptal, izolepu vyšťouchal tyčkou. Pevné je to pořád až překvapivě hodně. Špatné jsou boky na silnějším konci trubky. Profil je ovál s rovnými boky, kulatá je trubka vlastně jen úplně na slabém konci. Boky jsou tenké a dají se poměrně snadno zmáčknout. Myslím, že to nevyřeší víc tkanin, bude potřeba změna profilu. Nakonec se asi po několika slepých uličkách dostanu ke kruhovému průřezu.

[mirek100]

Pokusů bylo dost, je načase začít s opravdovou trubkou.
Jádro jsem vyřízl ze dvou dílů z polystyrenu (nemám dost dlouhou pilu). Nařezal jsem hranolky, do nich pomocí šablonek vypálil díry na hlazenku o průměru 8 mm. Navlékl na tyčku a v přípravku s pomocí šablon vypálil kulaté jádro. Odporový drát leží na hranolku a otáčením hlazenky rukou se drát vyřízně pěkně kulaté jádro. Šlo by to ještě vylepšit, že by hlazenkou otáčelo závaží na provázku podobně jako pří řezání křídel. Oba kusy jsem navlékl na tyčku a slepil. Spoj jsem musel přetmelit, přeci jen propal na menší straně nějaký byl a oba průměry, které jsem dal k sobě, nebyly úplně stejné. Dlouhou pilou a řezáním z jednoho kusu by se dalo ušetřit spousta práce a nepřesností.
Po vytmelení a vybroušení jsem omyl jádro vodou a polepil izolepou.

[mirek100]

Další fotky

[mirek100]

Skladbu tkanin jsem nechal zvenku dovnitř:
1x skelná tkanina 48 g. střižená na 45°
1x uhlík kepr 160 g. 90°
1x UD 125 g. 90°
1x UD 125 g. 90° 20 cm na tlustém konci
Délka jádra 950 mm
Rozhodl jsem se nemotat navrch pásku, ale použít Durofol 0,2 mm. Ustřihl jsem kus, který je na obvodu o 15 mm širší (na slabém konci jen o 10 mm). Po omotání Durofolem jsem spoj zafixoval páskou a pro jistotu omotal další páskou. Celou sestavu jsem dal do vakuovacího pytle. Po vysátí vzduchu jsem trubku postavil na tlustý konec. Říkal jsem si, že by mohlo přebytečné lepidlo téct směrem dolů a tím odlehčit tenký konec.
Izolepu jádra i Durofol jsem 2x navoskoval Bluewaxem.

[mirek100]

Další fotky

[mirek100]

Druhý den jsem trubku vybalil. Trubka je rovná, lesklá a má jen sotva znatelnou hranu od vnitřního okraje Durofolu. Okraj jsem seškrabal břitem nože skoro do ztracena (podobně jako u náběžky křídla), takže hrana je vidět a nehtem cítit, ale je úplně malá.

[mirek100]

Na několika místech je vidět struktura skelné tkaniny. Domnívám se, že je to kvůli malému množství lepidla, respektive jsem moc tlačil na váleček při odsávání přes ubrousek.
Trubka na tenkém konci není úplně kulatá, přeci jen, i když má Durofol jen 0,2 mm, tak se mi na průměru 15 mm nepodařilo ho úplně dobře zamotat a útáhnout.
Silný průměr dopadl dobře, je pěkně kulatý.

[mirek100]

Trubka bez hlazenky, dlouhá 930 mm, s polystyrenem a izolepou uvnitř váží 80 gramů. Potřebná délka bude 850 mm a budu ji zkracovat s tlustého konce.

[Papir]

Pokud budeš dělat další pokus, tak páska na utahování zajistí, že tam nebudou ty neprosycené místa, zbytek vytlačí. Z videokazety je ta správná strana ta, na které NENÍ to magnetování - ten hnědý - černý film. Poznáš to buď nehtem, nebo ředidlem - jde to smýt. Takže tam kde to megnetování není, tak tou stranou na epoxid. I tak to ale občas nejde dolů. Ideálníí je na toto filament od Havla, jde hodně utahovat a není problém s odloupnutím.
70-80g na trubku je hooooodně. Tahle trubka přežije cokoliv, s tím budeš moc řezat koně
Nevím jak máš dlouhý čumák, abys byl schopen to vůbec rozumně vyvážit a nemusel vozit zbytečně velkou baterku, nebo nedej bože olovo. A máš SZ

[mirek100]

Po odleptání polystyrenu má trubka 50 gramů. Délka 930 mm, průměr 35/15 mm. Není úplně papírová, ale rozmáčknout rukou by šla. Na ohyb je pevná ažaž. Ještě ji budu na tlustém konci asi o 50 mm zkracovat.

[JFV]

Tak jsem se konečně dostal do stádia, kdy mám vypálená jádra na křídla v takové podobě, kterou jsem byl schopen akceptovat jako použitelná Docela jsem se potrápil s horní stranou náběžek, dokonce jsem vymýšlel "automatické" nadzvedávání drátu při začátku řezání Nakonec zabrala metoda "ŽAVES" ke které jsem přistoupil už částečně ze zoufalství nad dílčími neúspěchy
Polovinu křídla mám ze třech dílů, hloubka se postupně snižuje z 200 mm přes 180 mm a 130 mm na konečných 80mm. Jádra na polovinu křídla mi váží cca 41 gramů, tak jsem zvědavý jaký bude konečný výsledek.

[mirek100]

Tak jsem se konečně dostal do stádia.... jsem zvědavý jaký bude konečný výsledek.

To je skvělé. Dávej sem nějaké fotky, ať vidíme, jak postupuješ.
Já jsem dnes strčil do pytle gondolu na polystyrenovém kopytu. Snad o víkendu sem dám nějaké fotky a podrobnosti.

[mirek100]

Gondolu chci vyrobit olaminováním polystyrenového jádra. Nemám ale moc představu o množství a gramáži vrstev, tak jsem si zase vyrobil vzorek. Podle papírových šablonek jsem vyřezal a vybrousil část gondoly. Polepil jsem ji hnědou izolepou, nastříkal lepidlem ve spreji, nalepil rovingy, skelnou tkaninu (nevím gramáž, našel jsem kdysi na půdě celou roli z dob, kdy chtěl táta vyrábět windsurfing) o tloušťce 0,2 mm, je to kepr. Podle tloušťky je to kolem 200 g/m2. Prosytil lepidlem, navrch přilaminoval tkaninu 48 g/m a na lože křídla přidal ještě jednu vrstvu silné tkaniny pro představu, jak by vypadaly dvě silné vrstvy a jedna slabá navrch. Celek omotal toaletním papírem, odsál maximum lepidla a po odmotání papíru strčil do smršťovačky. Opatrně pofoukal horkovzduškou. Objevil jsem hned několik chyb. Na ploše se smršťovaška nepřitlačí k povrchu. Povrch musí být alespoň minimálně vypouklý. Problém je taky velký rozdíl v průměrech gondoly. Uprostřed kolem 50 mm, na krajích kolem 30 mm. Přestože má být smršťovačka 52 mm na 26 mm, na malém průměru to nefungovalo. Tak jsem konce ořezal a omotal páskou.

[mirek100]

Po vytvrzení jsem na kraji nařízl smršťovačku a oloupal ji z gondoly. Kde dolehla na jádro, je povrch hladký a lesklý. Odleptal jsem jádro. Je to hrozná patlačka. Teprve teď jsem si uvědomil, že jsem zapoměl na separační vosk. Naštěstí izolepa na epoxydu nedrží, tak jsem ji z gondoly vytáhl ven. S voskem to jde ale mnohem lépe. V koutech izolepa zůstala. Hned se projevily nedostatky tvaru. Ploché boky jsou hodně měkké, prakticky nepoužitelné. Oblý spodek, kde jsou kraje silné tkaniny přeplátované, je naopak pěkně pevný. Je to daké určitě tou oblinou a taky dvěma vrstvami. Lože pro křídlo, kde jsem dal dvě vrstvy silné plus jednu slabou, je taky použitelná.
Poučení je jasné. Trup musí být v průřezu kulatý nebo elipsa, v každém případě s vyboulenými tvary.

[mirek100]

Překreslil jsem gondolu a vystřihl šablonky. Kraje šablon prosytím řídkým vteřiňákem a po zaschnutí lehce obrousím. Hrany jsou tvrdé a dá se podle nich řezat drátem nebo brousit. Je jasně slyšet, když škrtnu šmirglem o šablonu.
Do bloku polystyrenu jsem vyřízl drážku a poloviny slepil sprejovým lepidlem. Vznikl tak dlouhý blok, který navléknu na hlazenku pro lepší manipulaci při práci na gondole.