Pokud vše dobře dopadne a forma se povede tak nevidím problém.

.. jak máš vymyšlené ošetření míst, kde plechy nepřiléhají k povrchu kopyta, aby pod ně nezatekl formovák a kopyto ( výrobek) šlo vyjmout bez otrhání plechů, nebo formováku z formy?
Jak to vypadá s úhlováním... tj.místa kde je povrch tvarovaný tak, že po zaformování s ním nehneš (zavře se) = vícedílná forma s několika delícimi rovinami.

veka1

Snažím se každou mezeru vyplnit abych předešel zatečení pod plech.Forma musí mít více dělicích rovin. Pár fotek jak jsem to řešil.Celá přední část bude samostatná .

Ty fuky mezi plechy a kopytem jsi uzavíral ještě před nástřikem plniče na plech?
Čím si to udělal? PS stěrkou , nějakým pružným tmelem, zahušteným epoxidem, nebo speciálem na hliníkové slitiny .... ? Dělal jsi šikmé přechody v místech, kde ti plechy odstávají cca 1mm?

Proč si stříkal plech plničem ,nebo to je barva? Dával si pod něj reaktivní základ na lehké kovy?

Finální nastříkaný povrch před voskováním si brousil a leštil?

Nějak si to nedovedu dost dobře představit,aniž bych neprobrousil ( nepřeleštil) barvu na výstupcích strukturovaného povrchu.


veka1

Pokud bylo potřeba tak vše plničem a to jenom proto a bych lépe viděl případné defekty na plechu, který má 0,3 mm.Při tvarování na oblé plochy mohlo dojit k jeho poškození a na barvě je to lépe čitelné. Případné mezery pod plechem se snažím zalepit a potom vytmelit pokud možno měkčím tmelem než je ten plech abych ho při zaleštění nepoškodil .Mezera větší než 1 mm je nepřípustná a doufám že se na celém kopytě nevyskytuje.Možná klamou stíny protože někdy jdou plechy k sobě hranou a někdy přes sebe.

... nemyslím mezery mezi plechy, to by neměl být problém i kdyby tam byli, spíš jsem myslel taková místa, jako jsou na výřezech z fotek:



PS. co za typ plniče si použil,...polyester ? Máš pod ním reaktivní základ, nebo ne?

veka1

Vady které jsou na výřezech jsem se snažil co nejvíce opravit a zatmelit.Chci zabránit podtečení tak doufám že se mi to všude povede. Reaktivní podklad jsem nepoužíval abych měl co nejtenčí vrstvu barvy . Stříkal jsem to hodně ředěným primerem P980 , těsně před aplikace důkladně umyl benzinovým čističem.

pečlivě jsem prošel celé vlákno a opravdu pěkné práce, spousta super nápadů a spousta dotazů.
Koncem května budu mít kopyto Mi 28 havoc, mělo by být pro T Rex 600 konkrétně EFL. Čeká mě na kopytu hodně práce, než je zaformuju a následně vytvořím laminovou skořepinu správně dělenou a pevnou. Chtěl jsem mít něco originálního tak zvítězil Havoc.Vaše technologie se mě líbí. Mám také jeden dotaz. Jak děláte nýtování, aby bylo nýtování pravidelné. Dík

Tak jsem zase o kousek dál... do tří týdnů snad proběhne zálet mechaniky...

kdopak dělal tu 5ti listou hlavu???

MSC, ale je to okrajovka, takže si řádně počkáš
Ale je to kvalitka, takže se to vyplatí!

MSC-MS composit???

jo pan Vorel?? jasne znám moc dobře, borec co všechno umí, hlavně to dělá ze sériových dílů Raprota

Teď nevím, jak to bylo myšleno...

jen v tom nejlepším slova smyslu

Hlavu mi dělal konkrétně pan Hess... je to moc pěkná práce. Gripy jsou použity z raptora - naprosto vyhovují. Dokonce bych řekl, že jsou lepší než kovové, jelikož nepatrně pruží a mohou na jinak tuhé hlavě kde co pobrat...
Akorát toho času pan Hess moc nemá, takže je potřeba si počkat... ale kdo si počká, ten se dočká